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3月24日，广西石化动力锅炉烟气脱硫脱硝项目建成投用3个月以来，节能环保效益初步显现，锅炉外排烟气二氧化硫降低到每立方米10毫克以下，氮氧化物降低到每立方米100毫克以下，粉尘降低到每立方米20毫克，均低于国家排放限值，动力锅炉烧油浆降本成效显现。
广西石化公司动力站锅炉烟气脱硫脱硝项目采用WGS工艺脱硫除尘，采用SNCR+SCR工艺脱硝，采用化学沉降法处理油浆。在确保烟气达标排放的同时，通过改烧油浆，节省了天然气消耗，降低了燃动费用。在运行过程中，岗位员工不断摸索经验，减少油浆燃料的不完全燃烧，逐步提升燃烧效果，同时将油浆中的灰分含量由0.5%降至0.05%，有效防范了系统管路堵塞，防止了水冷壁管结焦问题的出现，确保了油浆固含量达标。
据测算，每吨油浆的热值相当于燃烧1400立方米天然气，而成本仅相当于300立方米天然气，同时产出的蒸汽量与原来以天然气为主要燃料的自产蒸汽相比较，也有较大幅度的提升，锅炉烧油浆的经济效益逐步显现。
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